ISRA VISION的偏折法技術(shù)使缺陷趨于零-SpecGAGE3D采用的高端形狀控制和外觀檢查算法，能夠有效的幫助客戶提升產(chǎn)品品質(zhì)

曲面顯示屏和反射元氣件是移動電子設(shè)備的顯著特色。每一塊顯示屏和每一個設(shè)計元件都必須經(jīng)過精心的品質(zhì)缺陷檢查，包括劃痕、縮痕、氣泡、拋光痕跡、噴漆流掛和凹痕，以確保組件能正常運行且外觀毫無瑕疵。形狀檢查可確保產(chǎn)品精度的準確性。SpecGAGE3D系統(tǒng)專用于測量反射面，也可對曲面、透明面和鏡面進行精確檢測，如3D防護玻璃和高質(zhì)量外殼部件等。

玻璃檢測系統(tǒng)的市場領(lǐng)導者ISRA VISION推出SpecGAGE3D產(chǎn)品系列即時可用的偏折傳感器，可對3C行業(yè)（計算機、通信和消費電子）的反射面進行生產(chǎn)集成質(zhì)量控制。以移動電子設(shè)備行業(yè)為例，客戶只接受完美的品質(zhì)。人工檢測難以對缺陷進行客觀的分類，但許多制造商仍在使用人工手動檢查外觀。漏判率和誤判率高也對企業(yè)利潤造成了不小影響。最重要的是，人工手動檢查十分耗時。因此，既需要對部件進行更快速的測量又要保證其產(chǎn)量，同時需要實現(xiàn)完全自動化和輕松集成與維護是一件很困難的事情。 

為此，制造商需要快速且具成本效益的自動化形狀和質(zhì)量控制解決方案，能夠根據(jù)新組件輕松進行調(diào)整，并提供客觀可靠的結(jié)果。新推出的SpecGAGE3D系統(tǒng)現(xiàn)在完全實現(xiàn)了這些要求。 

快速偏折法測量有助于自動做出合格/不合格的判斷

系列自定義的圖案投射在鏡面部件上。相機會觀察物體上的反射和變形圖案。利用記錄的圖像序列和攝影測量法就能重構(gòu)物體幾何形狀。因此，這個過程遠快于同類的點傳感器和線傳感器，甚至是觸覺測量設(shè)備。例如，用戶在10秒內(nèi)就能獲得曲面智能手機顯示屏的完整3D數(shù)據(jù)集。結(jié)合單次測量中生成的高度圖（供形狀控制）和曲率圖（供缺陷檢測），測量的局部精度可達納米級。系統(tǒng)會自動將獲取的數(shù)據(jù)與存儲的CAD模型進行比較，同時測量下一個部件，從而節(jié)省時間。根據(jù)定義的容差范圍，系統(tǒng)將基于自動缺陷分類（包括形狀和位置）直接提供合格/不合格判斷。憑借早期的全面質(zhì)量控制，用戶有機會防止客戶投訴，并避免因破損劣質(zhì)部件而造成代價高昂的誤判問題乃至生產(chǎn)工廠受損。在最終控制之前及早剔除有缺陷的產(chǎn)品可節(jié)省成本和材料：從工藝中剔除缺陷部件后，這類部件就不會再耗費更多材料，也無需進一步生產(chǎn)。 

反射和透射過程 - 為直接調(diào)整工藝提供檢測數(shù)據(jù) 

SpecGAGE3D系統(tǒng)版本使用2D、2.5D和3D反射和透射配置，對反射面（如智能手機和平板電腦背面和外殼）和透明面進行測量。全新的XL版本可在一個托盤中同時檢測多個部件，高效省時。多達12臺相機將從不同角度記錄投射的圖案。特別對于帶曲面顯示屏玻璃的觸摸設(shè)備，這樣可以對包括邊緣在內(nèi)的各處進行缺陷檢測。透明物體采用的透射配置可檢測玻璃中的雜質(zhì)和問題，以及表面上的缺陷。此外，該系統(tǒng)僅通過屈光力的變化就能識別造成畸變的這些缺陷。由于現(xiàn)在能夠立即識別有缺陷和有問題的曲面部件，新系統(tǒng)與原系統(tǒng)一樣，都有助于直接調(diào)整工藝。收集到的檢測數(shù)據(jù)可作為優(yōu)化玻璃處理工藝參數(shù)的基礎(chǔ)，例如溫度、彎曲速度、冷卻時間和類似因素。因此，用戶可獲得高產(chǎn)品質(zhì)量并持續(xù)降低廢品率。值得一提的是，在亞洲市場，ISRA已開展由當?shù)刂袊鴮＜覉F隊提供的現(xiàn)場服務，用戶可遠程獲得舒心的服務和必要的調(diào)整。